傳統(tǒng)制造業(yè)能否搭乘“新質生產力”駛入高質量發(fā)展快車道？今年全國兩會期間，習近平總書記在參加江蘇代表團審議時強調，“發(fā)展新質生產力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產業(yè)”，同時深刻闡明了傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的方式與方向。作為國內鋼塑復合管道行業(yè)領頭羊的中國航天科工三院華創(chuàng)天元公司，緊緊抓住融入和服務構建現(xiàn)代化產業(yè)體系歷史機遇，加快實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，依靠創(chuàng)新激發(fā)人才活力、推動技術進步，奮力開創(chuàng)轉型升級和高質量發(fā)展新局面。

　　新·勞動者

　　勞動者是生產力中最活躍的因素，也是華創(chuàng)天元公司正在聚力培育的科技創(chuàng)新力量。

　　“一個完整的WBS分解，應該實現(xiàn)整個研發(fā)項目完成情況可測量，每一個活動有邊界、有可交付的成果、耗費的時間費用容易估算、工作安排獨立、活動工期在可接受范圍內……”，研發(fā)項目管理培訓的課堂上，第22屆“十佳飛航青年”李想正在積極參加WBS分解的問題研討。李想是公司培養(yǎng)的青年研發(fā)工程師，入職8年，他從小項目做起，在設備兼容改造中磨礪，如今已經成長為自主研發(fā)新型生產線的骨干力量。當青春與創(chuàng)新碰撞出絢麗火花，更多李想式的“新新力量”正在茁壯成長，他們用智慧活力點燃傳統(tǒng)制造型企業(yè)的科技創(chuàng)新之火，正推動華創(chuàng)駛入創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展快車道。

　　在生產一線，還有這樣一群“智慧藍領”，他們來自管件生產車間，是自動化電熔生產的工藝員和操作工。他們已經從過去的繁忙的手工勞作中解脫出來，只需設置好工藝參數(shù)和流程，放好電熔套筒，剩下的工序就由機械臂一番“手舞足蹈”地自動完成了。“有了新型智能機械臂，去年全年電熔產品一次交驗合格率高于指標0.59%，生產效率足足提升了4倍多。”管件工段長徐連營介紹說。在江蘇鎮(zhèn)江，像這樣的機械臂還有兩臺，負責更大口徑的電熔生產，助力江蘇分公司加快建設南方綜合保障基地。

　　解放了雙手的一線產業(yè)工人，嘗到了設備升級的甜頭，紛紛加入技改行列，優(yōu)化生產設備、改進生產工藝、高升生產效率，近年來完成技改項目60余項，實現(xiàn)生產降本900余萬元。

　　新·質效

　　傳統(tǒng)制造型企業(yè)深化戰(zhàn)略轉型，必然離不開信息化的支撐。華創(chuàng)一方面背靠大樹，積極搭上集團公司數(shù)字化轉型順風車；另一方面對有限資金進行精準投放，立足實際主動加強信息化平臺建設。

　　在車間、貨場，常能看到這樣一群人，他們拿著掃碼槍將一根根管道、一件件電熔送上遠行的貨車。可千萬別小看這個“碼”，它可是集成化管理信息系統(tǒng)重要的底層環(huán)節(jié)，里面記錄著產品的規(guī)格、壓力、加工形式、長度、檢驗數(shù)據(jù)、焊接方式等信息，就像管道、電熔產品的“身份證”，一碼通查，為產品工程施工與質量溯源提供了信息化支撐。

　　為增強產業(yè)鏈、供應鏈韌性和競爭力，華創(chuàng)創(chuàng)新運用“比算拓新”管理方法，自主開發(fā)了集運輸、采購及廢品處理一體化競標平臺，建設了供應商管理信息系統(tǒng)。在“比”的方面，優(yōu)化了主要原材料上網(wǎng)競價方案，完善了上網(wǎng)競價流程，規(guī)范了全級次供應商開發(fā)方案；在“算”的方面，完成了主要原材料成本核算細則，強化了主要原材料采購價格的合理性審核；在“拓”的方面，通過外訓和內訓相結合的方式對采購人員進行業(yè)務培訓，賦能采購業(yè)務轉型；在“新”的方面，探索技術創(chuàng)新助力采購降本，立項開發(fā)性價比高的鋼絲材質，與供應商建立了新型合作模式，實現(xiàn)了全級次主要原材料供應商共用和采購、運輸價格網(wǎng)上競標全覆蓋，使得供應鏈自主可控能力進一步提升，運營成本進一步壓降。僅2023年，就實現(xiàn)采購降本500余萬元。

　　在此基礎上，制造部門二級成本核算平臺、設備管理平臺、工程服務平臺、研發(fā)項目管理平臺等一批“本土”信息化平臺建設正在穩(wěn)步推進，全面助力華創(chuàng)向著創(chuàng)新型企業(yè)堅定轉型。

　　新·突破

　　創(chuàng)新源于市場需求，只有腳踏實地才能行穩(wěn)致遠。華創(chuàng)聚焦服務國家戰(zhàn)略，深化市場轉型，扎實推動“向海發(fā)展、向南布局”，以上海營銷中心為橋頭堡，以江蘇分公司為綜合保障基地，積極投身“一帶一路”建設、粵港澳大灣區(qū)建設、長三角一體化發(fā)展，重點突進新能源、核電、儲能等熱點行業(yè)，先后與德國巴斯夫、中石化、寧波力勤等國內外各行業(yè)頭部企業(yè)實現(xiàn)強強聯(lián)合，在服務客戶產業(yè)升級的同時，加速了自身產品體系的重大變革。

　　DN700/800鋼骨架塑料復合管道在市場需求牽引下應運而生。研發(fā)中心主任毛藝倫帶領青年研發(fā)團隊奮戰(zhàn)800個晝夜，一舉突破雙網(wǎng)、壓焊關鍵核心技術，自主研發(fā)出國內乃至世界首條“雙層鋼網(wǎng)增強大口徑鋼骨架塑料復合管生產線”，申請專利10項，授權7項。新產品突破原有結構限制，實現(xiàn)口徑做大、耐壓增強，填補了行業(yè)空白。新產品一經問世就受到客戶和行業(yè)競爭對手的普遍關注，已經在國內和印尼“一帶一路”項目中實現(xiàn)成功應用。

　　在此基礎上，團隊僅用1年時間就成功研制出DN900/1000更大口徑的新產品，進一步引領了行業(yè)技術進步，鞏固了華創(chuàng)領頭羊地位。

　　與此同時，華創(chuàng)的智能化產品開始嶄露頭角。2023年11月，在第二屆中國核能高質量發(fā)展大會上，華創(chuàng)推出的智慧型多重復合管吸引了眾多業(yè)內人士的關注，其“管中管”的中空結構和“滲漏”級別的精準監(jiān)測功能讓前來觀展的客商眼前一亮。這款智慧型多重復合管是公司近期研發(fā)的重點產品之一，是專門針對核電等特殊領域介質運輸安全而研發(fā)的全新產品。“客戶需求就是我們的努力方向。目前我們正在更大口徑的多重管中試驗這種技術，為多種場景的市場應用保駕護航。”

　　東風好借力，奮進正當時。在創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略引領下，華創(chuàng)天元公司正緊跟時代脈搏，積極推動戰(zhàn)略轉型，奮力譜寫航天民品企業(yè)高質量發(fā)展嶄新篇章。（文/崔杰）