“產(chǎn)品內(nèi)部空間狹窄，改造竹制工具能達到整形要求。”

　　“一定把握好下料速度，稍快稍慢都會造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患！”

　　2025年，航天科工六院堅決貫徹落實集團公司“四個確保”新時期質(zhì)量工作方針，以常態(tài)教育繃緊質(zhì)量意識之弦、以技術(shù)升級打磨產(chǎn)品品質(zhì)之優(yōu)、以系統(tǒng)管理夯實質(zhì)量能力之本，為堅決打贏“十四五”攻堅戰(zhàn)提供質(zhì)量保障。

讓質(zhì)量意識“強”起來

　　“每一次操作都跟我們承擔的使命任務(wù)緊密相關(guān)，務(wù)必要保持如履薄冰的質(zhì)量意識。”六院常態(tài)化開展質(zhì)量案例警示教育，按月通報點評質(zhì)量問題和質(zhì)量形勢，編寫《六院典型質(zhì)量問題案例匯編》，把質(zhì)量紀律規(guī)矩刻進每一位職工心里。

　　如何強化全員質(zhì)量意識？六院兩級質(zhì)量管理部門以群眾性活動為抓手，開展質(zhì)量知識競賽、質(zhì)量主題演講、QC小組攻關(guān)、先進質(zhì)量技術(shù)經(jīng)驗成果總結(jié)推廣等活動。“能不能試試優(yōu)化工裝角度？”“咱們再測幾組數(shù)據(jù)對比看看！”熱烈的討論聲中，一個個質(zhì)量改進方案逐漸成型。“零缺陷”質(zhì)量意識在潛移默化中成為職工自覺行動。

　　“襯層厚度、烘干溫度、出刀角度，稍微偏差一點都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。”紅峽公司強化技能培訓(xùn)、實操演練，確保各工序操作到位、流程可靠。“用身邊事教育身邊人，才能讓質(zhì)量警鐘真正長鳴。”江河公司總裝組班組長深有感觸。他深挖案例價值，系統(tǒng)梳理2012年以來班組發(fā)生的質(zhì)量問題，編制《典型案例啟示錄》，通過情景模擬、問題復(fù)盤，讓大家深刻認識到“重復(fù)性、低層次、人為責任”三類問題的危害，質(zhì)量意識更加清醒。

讓產(chǎn)品品質(zhì)“優(yōu)”起來

　　“要讓每一件產(chǎn)品都經(jīng)得起檢驗，就得在細節(jié)上精雕細琢。”如何讓不同單位、不同部門、不同角度形成統(tǒng)一的系統(tǒng)思維？六院強調(diào)必須堅持問題導(dǎo)向，全流程梳理質(zhì)量風險，逐個擊破。

　　走進210所智能化生產(chǎn)車間，機械臂井然有序運轉(zhuǎn)，各類刀具精準切割。控制系統(tǒng)屏幕上，智能算法實時調(diào)控工序節(jié)奏，生產(chǎn)線上幾乎看不到人的身影，只有設(shè)備運行的輕微嗡鳴。“讓工藝文件‘會思考、能預(yù)警’，才是傳統(tǒng)工藝智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。”601所青年小候的電腦屏幕上，跳動的三維模型與工裝設(shè)計圖勾勒出智能制造的精密軌跡。

　　圍繞設(shè)備優(yōu)化、工藝論證、流程環(huán)境把控等關(guān)鍵問題，院屬單位紛紛亮出“實招”。

　　“產(chǎn)品設(shè)計是螺旋式推進的工程，每一個參數(shù)背后都是材料性能、工藝水平、設(shè)計思維的立體博弈。”41所90后力學(xué)博士小賈在兩個月內(nèi)獨立完成兩套產(chǎn)品方案論證模擬訓(xùn)練，用數(shù)據(jù)模型打造設(shè)計源頭的質(zhì)量防線。“每個零件就像藥方里的藥材，差一克、錯一味，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。”在庫房貨架的方寸之間，紅崗公司通過ERP與MES系統(tǒng)，實現(xiàn)零件流轉(zhuǎn)零誤差。

　　“現(xiàn)場標準劃一的定置管控，以及近乎嚴苛的執(zhí)行與確認流程，讓我覺得既有壓力，更添動力。我必須對技術(shù)原理和流程要求了解更深更細，讓自己成為質(zhì)量鏈條上堅固可靠的一環(huán)。”紅峽公司將品質(zhì)要求拆解為“每一次工具歸位、每一道工序簽字”的具體操作，讓質(zhì)量責任化作一線人員指尖的溫度與眼底的專注。

　　在每個環(huán)節(jié)上較真碰硬，把每道工序都盯緊抓實，“零缺陷”質(zhì)量意識才能轉(zhuǎn)化為看得見、摸得著的生產(chǎn)實踐，給產(chǎn)品品質(zhì)攢足“底氣”。

讓質(zhì)量管理“活”起來

　　“質(zhì)量提升沒有終點，必須盯著問題改、朝著目標干。”六院以全流程管控、信息化賦能、能力提升為突破口，持續(xù)攻克質(zhì)量提升路上的“硬骨頭”。

　　“現(xiàn)在質(zhì)量目標和績效直接掛鉤，大家抓質(zhì)量的勁頭更足了。”職工們?nèi)绱嗽u價試點運行的質(zhì)量績效考核機制。六院下大力氣優(yōu)化質(zhì)量管理體系，持續(xù)優(yōu)化兩級質(zhì)量方針、目標、程序文件，同步修訂實施的新質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量先進集體和個人給予獎勵，對質(zhì)量問題嚴肅追責，樹立質(zhì)量管控“鐵規(guī)矩”。

　　“要讓人人敢上手、人人能做好，關(guān)鍵還得靠能力打底。”六院針對質(zhì)量工作中的痛點，制定專項能力提升行動方案，實打?qū)嵤崂沓?/span>62項具體舉措，幫助干部職工練強“預(yù)警問題、找準癥結(jié)、探究方案”的質(zhì)量問題綜合應(yīng)對能力。職工們遇到問題心里不慌、手里有招，不用為返工糾錯耗費精力，干活的信心更足了。

　　“今日無產(chǎn)品尺寸超差，未發(fā)生質(zhì)量問題。”質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺實時發(fā)力，對關(guān)鍵工序、易錯易漏工序以及不可逆、不可檢過程100%留存影像記錄，同步評估工序能力指數(shù)，提前預(yù)警質(zhì)量風險。站在新的發(fā)展機遇前，六院用源頭阻斷風險、過程精準控制的智慧，強化“早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警”的質(zhì)量管控效果。

　　在每一份圖紙落筆前、每一次設(shè)備啟動前、每一道工序流轉(zhuǎn)前，六院將質(zhì)量提升全鏈條管控融在全程、落在細節(jié)，切實強固產(chǎn)品質(zhì)量。（文/周藝瑾）